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在电主轴的结构上,高速静压电主轴,要处理好卡盘或刀具的装夹、电主轴的卸荷、电主轴轴承的定位和间隙的调整、电主轴组件的润滑和密封以及工艺上的系列问题。为了尽可能减少电主轴组件温升引起的热变形对机床工作精度的影响,通常利用润滑油的循环系统把电主轴组件的热量带走,使电主轴组件和箱体保持恒定的温度。在某些数控铣镗床上采用用的制冷装置,比较理想地实现了温度控制。近年来,某些数控机床的电主轴轴承采用油脂润滑,每加次油脂可以使用7~10年,简化了结构,降低了成本且维护保养简单。但需防止润滑油和油脂混合,通常采用迷宫式密封方式。
机床电主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性。轴承在开始使用,振动和噪音都比较小,高速电主轴批发,但随着使用时间的增长,些零散的频谱,幅度小,可能是由于在制造过程中的些缺陷造成的,如表面毛刺。继续运行投入使用,轴承的振动和噪声开始增大,高速电主轴报价,有时会出现不同的声音,振动增大,从这段时间的变化我们可以预计轴承该是出现了早期故障。
此时,需要密切监察轴承,密切关注变化。从那时起,轴承峭度值开始迅速下降,并接近正常,而振动和噪声开始---增加,当振动超过振动标准如iso2372标准,始轴承峭度也快速增加,当两者都超过振动标准,并高于正常相对标准提供峰值的峭度值,我们认为轴承已进入生产后期出现故障,需要及时维修设备,更换机床轴承。
另外电主轴轴承还会出现以下故障:
机床电主轴轴承温度过高:在机器运转时,安装轴承的部位允许有定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明电主轴轴承温度过高。
电主轴轴承温度过高的原因有:润滑油不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机器装配过紧(间隙不足);进口轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴---持架或滚动体碎裂等。
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